國內軸流通風機技術發展水平與現狀概述

我國生產大中型專用軸流通風機的企業主要有：沈陽鼓風機廠、上海鼓風機廠、武漢鼓風機廠、成都電力機械廠、沈陽風機廠、保定航空螺旋槳制造廠、吉林鼓風機廠、佳木斯鼓風機廠、運城市安運風機廠以及山東淄博風機廠、常熟鼓風機廠和燕京礦山風機廠等。生產一般用途及其它小型軸流通風機的企業遍布在全國各省市。

1)礦井軸流通風機

我國礦井主扇是20世紀50年代從仿制前蘇聯BY型開始生產的。從1955年第1臺2BY№24型仿制成功到1983年70B2型被國家下令淘汰，仿制的風機在我國煤礦、金屬礦使用了近30年。

為滿足我國煤礦的實際需要，沈陽鼓風機廠首先于1975年研制出62A型；繼而又于1980年設計制造2K60型。隨后，沈陽風機廠設計制造出1K58和2K58型。20世紀90年代初，沈陽鼓風機廠又自行研制了2K56型，安運風機廠、燕京礦山風機廠研制了BDK型防爆對旋礦井軸流通風機。2002年，作者與沈陽風機廠合作，在K58型的基礎上，又研制出KD（B）型礦井對旋防爆軸流通風機。2003年年作者與佳木斯鼓風機廠合作，成功地開發了FBDCZ系列礦用對旋軸流通風機。

在引進國外技術方面，20世紀80年代，上海鼓風機廠引進了德國TLT公司的GAF礦井軸流通風機技術，90年代，吉林鼓風機廠引進了前蘇聯的KZS風機技術。

在礦井局扇上，我國長期以來使用仿制前蘇聯的JBT系列普通軸流式局扇。該風機結構簡單，性能可滿足礦井局部通風要求；但效率低、噪聲高達109dB(A)。1980年以來，我國風機、煤炭和冶金等行業的不少小企業開始研制不同型式的局扇，有普通軸流式、子午加速型和對旋式等，但子午加速型居多，其中BKJ66型和GKJ系列為典型代表。GKJ系列子午加速局扇，流量2～4m3/s,風壓780～3100Pa，全壓效率82%～86%（出口圓面積），噪聲84～99dB(A)。該局扇因性能好，產品制造精良，曾一度打入歐洲市場。1995年以來，對旋局扇開始在煤礦大量使用，產品品種繁多，但性能和制造質量良莠不齊。

2)電站鍋爐軸流通風機

我國火力發電站單機容量不斷增大。20世紀70年代以前，20萬千瓦為主力機組，鍋爐的送、引風機為離心通風機。80年代以后，30萬千瓦為主力機組并逐步向60萬千瓦機組過渡。隨著單機容量的增大，鍋爐送、引風機的容量相應增加，離心通風機的尺寸大、重量大的缺點給制造、運輸、安裝和運行等帶來諸多困難，采用軸流通風機勢在必行。

現今，我國電站鍋爐送、引軸流通風機均以引進國外技術進行設計生產。它們分別是：

上海鼓風機廠引進德國TLT公司的FAF系列和SAF系列技術，沈陽鼓風機廠引進丹麥NoVenco公司的ASN/AST系列技術；成都電力機械廠引進德國K.K.K公司的靜葉可調子午加速軸流通風機技術；武漢鼓風機廠引進日本三菱重工公司的電站軸流通風機技術。上述按引進技術設計生產的風機，完全可滿足我國30萬千瓦以上機組大容量鍋爐的要求。

3)紡織軸流通風機

紡織空調用軸流通風機直徑范圍：800～2000mm,全壓范圍：300～800Pa，流量范圍：20000～250000m3/h。

20世紀80年代初以前，大都使用沈陽鼓風機廠和沈陽風機廠等生產的50A11型軸流通風機。該風機的葉片為機翼型鉚焊結構件，風機結構簡單、制造容易，性能基本滿足紡織空調的需要。后來，有些生產廠試圖改用玻璃鋼葉片，但未能推廣開來。80年代中期，我國紡織行業在引進國外紡織設備中引進了瑞士羅瓦軸流通風機，該風機為機翼型鑄鋁葉片，結構合理，性能較佳。武漢鼓風機廠在測繪仿制羅瓦風機的基礎上研制出FZ35和FZ40系列，成為我國目前紡織空調使用最多的機種。在此基礎上，常熟市鼓風機廠研制出PWF40/50型噴霧軸流通風機，在風機上增設了機械霧化器和供泄水結構，使風機不僅具有送風功能并具有給濕能力。

4)冷卻塔軸流通風機

與冷卻塔配套的風機為低風壓大流量軸流通風機。從一定意義上說，風機的性能水平決定著塔的性能水平。我國是使用冷卻塔較多的國家，作者曾于20世紀80年代初做調查，僅使用4.7m直徑風機的工業用冷卻塔全國就有600余臺。效率高、噪聲低、運行可靠、維修方便是塔用軸流通風機的基本要求。塔用風機是在恒定壓力和流量的情況下工作的，葉片安裝角通常采用停機人工手調。葉片大都采用機翼型，材質為鑄鋁或玻璃鋼，而玻璃鋼葉片已成為現代冷卻塔軸流通風機的發展趨勢。降低冷卻塔的噪聲主要是在降低風機噪聲這個“治本”方法上做文章。在沒有特殊要求的情況下，一般不輕易地采取增設消（吸）聲裝置的辦法。

我國自20世紀60年代開始研制冷卻塔軸流通風機，并經歷了不同發展階段。第一代產品的典型代表為30E1-11№36.5和30E2-11№47型，產品結構簡單、效率低（全壓效率分別為0.68和0.65）、噪聲大。03-13№47和03-14№47型風機雖然在葉片和傳動結構上有所改進，但提高效率和降低噪聲仍末得到根本解決。第二代產品為70年代初研制的30A9-11型軸流通風機，葉輪由4個機翼型扭曲葉片組成，葉片由玻璃鋼材質制作，效率略大于0.7。

進入20世紀80年代，我國冷卻塔風機技術水平不斷提高，發展成為第三代產品。

1980年，上海化工機修二廠與上海交通大學、上海躍華玻璃鋼研究所共同研制了4.7m風機，葉片為玻璃鋼結構材料，采用直齒和螺旋傘齒輪雙級傳動，全壓效率為77.4%。不久，上海鼓風機廠與躍華玻璃鋼研究所共同研制了直徑為8.53m的風機，葉片系仿制美國MarLy公司的機翼型玻璃鋼扭曲葉片，風機最高全壓效率為84.5%。1981～1984年間，上海玻璃鋼研究所研制了6m風機，亦是玻璃鋼葉片，經實測，最高全壓效率為85%。

自1984年以來，保定航空螺旋槳制造廠首先開發研制了直徑4.7m冷卻塔風機，該機的總體和玻璃鋼葉片的氣動設計與結構設計由作者完成并順利通過部級技術鑒定；繼而研制出6、7、8.53、9.14m等大型冷卻塔系列風機產品。該風機應用航空螺旋槳技術，結構合理、制作精良，經實塔性能標定，最高全壓效率為85%，噪聲水平≤85dB(A)。

1989年，作者與山東省科學院能源研究所的周心賢研究員合作，進一步開發出4.7m塔用風機。該機綜合了國內外先進技術經驗，玻璃鋼葉片選用了先進的航空低速翼型。減速器體積更小，散熱性能更佳，并通過省級技術鑒定。經實塔標定，風機最高全壓效率為86.5%。

5)空冷器軸流通風機

空氣冷卻器（簡稱空冷器）是石油、化工等行業不可缺少的專用設備，風機是空冷器的重要組成部分。空冷器風機亦屬低風壓大流量軸流通風機，并在恒定壓力下工作；但流量應隨季節和晝夜環境溫度的變化而改變，以達到滿足工藝流程要求和節能的目的�？绽淦黠L機的流量通常采用調角調節，葉片安裝角調整主要有停機人工手調和不停機自動調角。

我國空冷器風機于20世紀70年代末期開始上水平、上質量、上品種。70年代前曾使用鑄鋁葉片的VAV型風機，該機結構笨重、制作粗糙、效率低、噪聲高。后來研制出機翼扭曲型玻璃鋼葉片的F型軸流通風機，性能雖有提高，但產品單一，自動化水平低。70年代末，石化行業開始引進國外技術與設備，其中美國哈德森（Hudson）公司的空冷器風機在引進設備上使用。Hudson風機品種規格多、三化（標準化、通用化和系列化）程度高、效率高（最高全壓效率為85%）、噪聲低[標準型葉片為85dB(A)、最寬型葉片為81dB(A)]、空心薄壁結構的玻璃鋼葉片制作工藝先進、安裝角的調整方式多樣、自動化水平高。保定航空螺旋槳制造廠于1978年仿制成功，并達到國外水平。在消化吸收國外先進技術的基礎上，結合國內制作工藝實際，作者與哈爾濱空氣調節機廠合作，于1988年開發出國產化的HK型系列風機葉片，通過省級技術鑒定，在石化行業推廣使用。

6)隧道軸流通風機

隧道通風換氣通常有兩種方式。長距離隧道一般采用橫向通風，即選用立式軸流通風機排除道內污氣，由豎井輸入新鮮空氣。中短距離隧道大都采用縱向通風，即選用射流軸流通風機沿隧道縱向布局，靠射流風機出口氣流的強勁推力，“接力”似地排除污氣。

我國隧道風機的研制初始于地鐵建設的需要。20世紀70年代，沈陽鼓風機廠為北京地鐵設計制造了專用軸流通風機。80年代，上海鼓風機廠又引進了德國TLT公司的TAF型系列和TAS型系列風機技術。其中TAF型輪轂比較大，在0.5左右變化，主要用于長距離隧道；而TAS型輪轂比較小，在0.33左右變化，主要用于短距離隧道管道通風。TAF型（部分）和TAS型系列風機性能概況分別見表1-9和表1-10。

表 1-9 TAF 型風機性能參數

 表 1-10 TAS 型風機性能參數

7)消防排煙軸流通風機

隨著我國高層建筑不斷增多，消防排煙風機的開發研制便提了出來。這種風機是在應急情況下使用的，它不僅要滿足排煙量的要求，還應有耐高溫的使用要求。此外，為了確保風機在應急情況下啟動，風機應與排煙口設置聯鎖裝置，即當任何一個排煙口開啟時，排煙風機能自動啟動；同時，為保證風機安全運行，入口處應設置溫控裝置，一旦煙氣溫度超過限定值能自動關閉。

我國消防排煙風機的開發起步于20世紀80年代，這種風機的機號不大，大都由中小企業生產。天津通風機廠和沈陽人民風機廠的消防排煙軸流通風機為典型代表。